سالیدورک سیمولیشن روی خود نرم افزار سالیدورک همانند سالیدورک پلاستیک در زمان نصب نرم افزار اگر نصب شوند وجود دارد که بصورت add-ons میباشند شما می توانید طرح تان را با ماژول قدرتمند simulation  سالیدورک به منظور تحلیل های دینامیکی و تحلیل های غیرخطی بارگذاری های دینامیکی و برای تحلیل روی مواد کامپوزیت تحلیل کنید که به صورت قدرتمند این قابلیت ها را در اختیار شما قرار می دهد. از آنجایی که در زمان نصب نرم افزار سالیدورک شما سه حالت دارید که شامل استاندارد Standard و professional و premium می باشد که شما همیشه به خاطر بسپارید که نسخه نصب شده در حالت premium تمام آپشن های مربوط به آن قسمت را به صورت کامل در اختیار شما قرار می دهد. برای ماژول تحلیل در سالیدورک یعنی simulation نیز حالت premium به صورت کامل تمام تحلیل های تعریف شده در نرم افزار را در اختیار شما قرار می دهد.
در حالت simulation premium شما طرح خود را برای بهبود و ارزیابی بهتر در ساخت آن به صورت نرم افزاری در نرم افزار سالیدورک شبیه سازی می کنید. Solidworks simulation premium شامل تحلیل های زیر است که شما از این قابلیت ها می توانید برای تحلیل روی مقاومت به ضربه (Drop Test Analysis) ، تحلیل های گرمایی (Thermal structural Analysis) ، تحلیل های قطعات پلاستیکی و الاستیکی (plastic and rubber part analysis) ، تحلیل های ارتعاشی (Vibration Analysis)  ، تحلیل های فرکانسی، تحلیل های المان محدود یا FEA ، تحلیل های تنش های خطی  و تحلیل های سازه ای و تحلیل های خستگی استفاده کنید.

Drop Test Analysis

با این تحلیل در محیط سیمولیشن شما قادر خواهید بود مقاومت به ضربه جسم  را روی بستر یا سطح مورد برخورد آن تحلیل کنید. شناخت یا درک مقاومت به ضربه سیستم طراحی شده برای اطمینان از تامین شرایط تحمل بار در مقابل ضربه برای ما مهم است که از این رو شما با محیط سیمولیشن برخورد جسم یا مقاومت به ضربه جسم را در محیط نرم افزار به دست خواهید آورد.
که با این قابلیت شما از لحاظ هزینه و دوباره کاری های تست مقاومت به ضربه برای درک تحمل مکانیسم طراحی شده صرفه جویی خواهید کرد.
در یک تجزیه و تحلیل بررسی مقاومت به ضربه میزان تنش و تغییر شکل جسم به دلیل نقش مهم سطح برخورد که یا به صورت یک سطح صلب یا یک سطح نرم و منعطف بوده متفاوت خواهد بود. از این رو به خاطر نقش مهم این امر محاسبات بر این اساس انجام می شود که سالیدورک سیمولیشن با شبیه سازی این امر به ما امکان می دهد نقاط ضعف طراحی محصول یا نقاط شکست را و همچنین تنش یا تغییر شکلی که در جسم یا محل برخورد جسم به وجود می آید را بررسی کنیم و ما قادر به بررسی موج تنش الاستیک بوجود آمده در جسم خواهیم بود.
ماکزیمم نیرویی که باید توسط یک قطعه تحمل شود یک عامل مهم قبل از تست ضربه می باشد. این یک پارامتر مهم برای بسیاری از قطعات مکانیکی و الکترونیکی می باشد، چون که بیشتر از ماکزیمم نیرو نمی تواند تحمل داشته باشد. با استفاده از تحلیل مقاومت به ضربه در سالیدورک سیمولیشن طراحان و مهندسان می توانند زمان های شتاب متفاوت را در هر لحظه روی یک محصول اندازه بگیرند که اطلاعات اصلی مورد نیاز طراحی طرح را فراهم می کند و نیاز به انجام تست های فیزیکی را کاهش خواهد داد. یک تیم طراحی می توانند به آسانی عملکرد طرحشان یا مکانیسم مورد نظرشان را براساس نتایج بدست آمده از نرم افزار تغییر دهند و از این رو شکل یا هندسه جسم ، نوع ماده انتخاب شده و روش های اتصال یا فیکسچر کردن آن را برای نگهداشتن مکانیسم مورد نظر در محدوده حداکثر و حداقل نیروی مقاومت به ضربه کنترل کنند.

Thermal Structural Analysis

تعیین تاثیر گرما  روی طرح مورد نظر یا تاثیر تغییرات گرما روی قطعات توسط سیمولیشن سالیدورک به سرعت و با کارایی بالا قابل انجام است که با این قابلیت نیاز به هزینه های ساخت نمونه های اولیه کاهش خواهد یافت و دوباره کاری های مجدد برای ساخت نمونه های مورد آزمایش کاهش خواهد یافت و صرفه جویی در زمان و هزینه را در پی خواهد داشت.
تحلیل گرمایی یک روش المان محدود برای محاسبه توزیع دما داخل یک جسم سالید می باشد که در آن گرمای ورودی یا بار حرارتی و گرمای خروجی یا تلفات حرارتی و مقاومت به تماس حرارتی در طرح مورد نظر بررسی می شود که این نوع تحلیل حرارتی همزمان تحلیل  انتقال حرارت و شبیه سازی آن را از لحاظ انتقال حرارت، انتقال گرما و تابش انجام خواهد داد.
دو روش انتقال حرارت هدایتی و تشعشعی با شرایط مرزی در تحلیل حرارتی به کار گرفته می شود. هم رسانش و هم تشعشع می توانند انرژی حرارتی را  انتشار دهند یا دریافت کنند ، اما نوع انتقال حرارت تشعشعی بین اجزاء غیرمتصل یا جدا از هم این قابلیت را دارد.

در حالت تشعشع به منظور محاسبه تاثیر مقدار حرارت بجا مانده روی قطعه و میزان هدایت آن به قطعات دیگر یا قطعات مجاور یک تحلیل حرارتی باید انجام شود که در آن تاثیر حرکت سیال در نظر گرفته شده است.
در حالت رسانش مسلما تعیین دقیق ضریب رسانش لایه مرزی سطحی برای شکل های با هندسه پیچیده در سالیدورک سیمولیشن دشوار است که به سادگی ما می توانیم این ضریب را از محیط فلوسیمولیشن سالیدورک برای به دست آوردن یک تحلیل گرمایی دقیق تر استفاده کنیم.
سالیدورک سیمولیشن در دو حالت شرایط پایا و گذرا میدان دما یا حوزه گرمایی را محاسبه میکند براساس موارد زیر
با بکار گیری یک دمای اولیه یا ثابت
ورودی یا خروجی های شار حرارتی یا گرمایی
نرخ انتقال گرما در سطح
حذف حرارت تشعشعی از سیستم
مقاومت گرمایی بین اجزا
بر این اساس با محاسبه میدان دمایی تنش های حرارتی براحتی محاسبه میشوند که بدین صورت متیوان از ضریب اطمینان سیستم و عملکرد صحیح تولید خود را بدست بیاوریم

Plastic and Rubber Part Analysis

با سالیدورک سیمولیشن شما به سرعت و با دقت خیلی بالایی تحلیل های تنشی قطعات پلاستیکی و قطعات الاستیکی را میتوانید انجام دهید با  SOLIDWORKS Simulation ضمن اینکه طرح شما بهینه خواهد شد با انتخاب ماده مناسب و طرح محصول مناسب توام با آن اطمینان از عملکرد و کارایی مناسب آن را خواهید داشت
اضافه شدن قابلیت solidworks simulation  به محیط cad  یا مدلسازی سالیدورک امکان تحلیل تنشی پیوسته قطعات پلاستیکی و ارتجاعی را بعد از مدل کردن بصورت ممتد یا در پی آن خواهد داد که این امر نیاز به ساخت نمونه اولیه را کاهش خواهد داد و همچنین حذف دوباره کاری های ساخت و کاهش زمان تولید محصول و هزینه های ترمیم نوسازی را در پی خواهد داشت
برای تحلیل تنش قطعات پلاستیکی یا ارتجاعی یا مونتاژهایی که متشکل از قطعات پلاستیکی یا ارتجاعی نیاز است که از تحلیل تنش های غیر خطی استفاده کنیم همچنین این نوع قطعات روابط تغییر شکل بارگذاری پیچیده ای دارند یعنی فرضیه قانون هوک برای آن نقض شده است
برای انجام تحلیل تنش های قطعات پلاستیکی نمودار تنش_کرنش قطعات پلاستیکی باید درک شود و به بخش پایگاه داده یا کتابخانه مواد solidworks  برای دست یابی به نتایج بهتر وارد شود که این پایگاه داده را براحتی میتوان برحسب موارد مورد نیاز خاص خود تنظیم کرد و شما متیوانید انتخاب کنید
برای قطعات ارتجاعی نوع  الاستیک غیر خطی یا هایپر الاستیک مونو ریویلن یا مواد اگدان ، و برای پلی یورتان های فشرده نوع لاستیک از دسته مواد هایپر الاستیک Blatz-K استفاده خواهیم کرد
SOLIDWORKS Simulation   ازروش تحلیل المان محدود برای تشخیص یا مش بندی یک قطعه جامد یا ورق ای شکل ای ، یا تیری شکل ، استفاده میکند و از تحلیل تنش های غیر خطی برای پاسخ قطعه یا مجموعه مونتاژی قطعات در نتیجه تاثیر اثر یا وارد شدن موارد زیر استفاده می کند
نیرو،فشار ،شتاب.حرارت،تماس بین قطعات، که بار گذاری ها می توانند از مطالعات حرارتی و شبیه سازی شده برای انجام تحلیل های چندین موردی بدست بیایند

Vibration Analysis

ارتعاشات ممکن است سیکل عمر محصول و عملکرد آن را کاهش دهد و موجب حتی یک شکست فاجعه بار شود پیش بینی اثر ارتعاش که بسادگی از یک بارگذاری گذرا یا متغیر زمانی روی محصول ایجاد میشوند خیلی مشکل است بارگذاری های ارتعاشی به نوبه خود می توانند پاسخ های دینامیکی یک ساختار را تحریک کرده و منجر به ایجاد تنش های دینامیکی بالاتر شوند که نادیده گرفتن این تنش های دینامیکی باعث میشود که محصول یا سازه ای که شما طراحی کرده اید بصورت اشتباه فاکتور ضریب اطمینان را بجای ضریب اطمینان واقعی حساب کنید
تحلیل های ارتعاشی جزء عوامل مهم  درانجام فرایند طراحی می باشند شما می توانید با استفاده از سیمولیشن سالیدورک نقاط ضعف محصول طراحی شده را از این بابت تجزیه و تحلیل کنید از جمله عوملی که باعث ضرورت تحلیل ارتعاشی روی طرح شده و آن را تشدید میکنند عواملی همچون رزونانس،خستگی و روش مونتاژ بکار گرفته شده میباشد که این قابلیت شبیه سازی در سالیدورک سیمولیشن باعث حذف هزینه های دوباره کاری ساخت طرح مجدد و زمان اولیه آماده شدن نمونه اولیه را کاهش میدهد

Frequency Analysis

با سالیدورک سیمولیشن شما میتوانید به سادگی و با سرعت وکارایی بالایی به بررسی فرکانس های طبیعی یک جسم با شرایط بارگذاری شده روی جسم یا بدون وجود بار وارد برجسم و یا با وجود شرایط مرزی یا بدون شرایط مرزی در جسم بپردازید تکنیک ادغام کردن این ماژول سیمولیشن به سالیدورک امکان تحلیل های فرکانسی روی جسم را بعد از فرایند مدلسازی آن بصورت پیوسته امکان خواهد داد که از مزایای آن کاهش نیاز به ساخت نمونه اولیه مورد ازمایش ، هزینه مجدد ساخت نمونه آزمایش فرایند و صرفه جویی در زمان و هزینه آن خواهد بود
اطلاع از فرکانس طبیعی و درک آن یک عامل مهم در پیش بینی حالت خستگی یا یک تحلیل مورد نیاز برای بدست آوردن بهترین عملکرد و کارایی از طراحی مورد نظر است هر طرحی فرکانس های مورد نظر طرح خود را  دارد که بسته به آن طرح دارد که فرکانس رزونانس خوانده میشود و هر فرکانس با یک شکل خاص یا حالت یا همان مد ارتعاش مشخص میشود
برای محاسبه تحلیل های فرکانس یک جسم سالیدورک سیولیشن از یک روش مقدار اولیه برای تعیین حالت ها یا مدهای ارتعاشی هر شکل هندسی از یک جسم استفاده میکند این به شرطی است که حالت ارتعاشی طبیعی جسم مورد نظر و شرایط ارتعاشی که جسم در آن بکار گرفته میشود کاملا منطبق یا یکسان باشند در غیر اینصورت یک رزونانس هارمونیک ممکن است بوجود آید که منجر به ایجاد بارهای اضافی شده و در نتیجه باعث شکست و خراب شدن طرح شود
با درک مدهای ارتعاشی طرح شما قادر به انجام تغییرات اساسی برای بهبود و بهینه سازی میشوید که متیوان از قبیل تغییر در جنس یا ماده انتخاب شده،شکل مقطع قطعه ،یا مقدار جرم میرایی، و ... را نام برد
از اینرو میشود بیان کرد که فرکانس طبیعی یک قطعه منطبق با فرکانس بارگذاری آن در حالت شرایط محیطی نیست . نادیده گرفتن این مطلب نه تنها در فرایند طراحی نامطلوب بوده بلکه همچنین باعث در نظرگیری یک سیکل عمر نادرست از طرح میشود
برای نگهداشتن فرکانس طبیعی یک جسم خارج از محدوده بحرانی باید موارد زیر را انجام دهیم :
تغییر هندسی طرح
تغییر جنس ماده بکار گرفته شده (به این خاطر که فرکانس رزونانس یک جسم بطورمستقیم متناسب با مدول یانگ ماده میباشد)
تغییر پارمترهای وارد کننده شوک یا عامل ایجاد کننده _همان مقره شوک
استراتژی قرار گیری عناصرجرمی

Finite Element Analysis

سالیدورک سیمولیشن از فرمول های روش های المان محدود برای محاسبه جابجایی قطعه ، تنش و کرنش تحت شرایط بارگذاری خارجی و داخلی استفاده میکند بدین گونه که هندسه مورد تحلیل یا جسم مورد نظر ابتدا به المان یا عناصر کوچکتری به شکل چهار وجهی 3D  یا مثلثی شکل 2D  یا به شکل المان های نوع بیمbeam  یا عضو دو نیرویی مشابه خرپا ها تجزیه شده و تقسیم می شود و توسط یک روش حل مستقیم نامرتبط یا بصورت مرتبط به هم حل میشوند سالیدورک سیمولیشن در انجام تحلیل فرضیه ساده سازی حالت دو بعدی را برای تنش و کرنش صفحه ای ،احجام و اشکال متقارن استفاده میکند و برای حالت مش بندی ورق ها   shell سالیدورک سیمولیشن از یک ابزار سودمند بهره می جوید که shell manager نامیده میشود که این ابزار برای چند نوع shell  در روی یک قطعه یا مونتاژ استفاده میشود و که باعث بهبود نظم جریان محاسبات براساس نوع ، ضخامت ، یا جنس ورق شده و امکان درک بصری و عینی و تطابق آن براساس شرایط موجود را میدهد
قرار گرفتن این قابلیت تحلیل سالیدورک سیمولیشن در کنار محیط مدلسازی سالیدورک درک بهتر هندسه قطعه را برای ایجاد عمل مش زنی در پی خواهد داشت و مش ایجاد شده تطابق بیشتری با هندسه قطعه خواهد داشت و نتایج تحلیل به طبع آن دقیق تر خواهد بود
چون اکثر قطعات صنعتی از فلز ساخته میشوند محاسبات FEA نیز بیشتر فلزات را در برمیگیرد تحلیل قطعات فلزی را میتوان بوسیله تحلیل تنش های خطی یا غیر خطی انجام داد که روش تحلیل مورد استفاده شما وابسته به این دارد که تا چه حدی شما انتظار از طرح مورد بررسی را دارید :
اگر شما میخواهید که هندسه قطعه در محدوده خط الاستیک باقی بماند یعنی به محض اینکه بارگذاری روی قطعه را برداشتید قطعه به شکل  اولیه خود بر گردد باید از تحلیل های نوع تنش خطی استفاده کنید همانند تغییر شکل هایی که بصورت چرخش یا خمش و یا بصورت جابجایی به قطعه وارد شده که نسبت به هندسه قطعه خیلی کوچک میباشد که برای چنین تحلیل هایی فاکتور ضریب اطمینان هدف اصلی تحلیل می باشد
اگر شما میخواهید تاثیر بارگذاری پس از شرایط استجکام قطعه را روی هندسه قطعه ارزیابی کنید باید از تحلیل های تنشی نوع غیر خطی استفاده کنید که در این حالت تاثیر کرنش سختی روی تنش های پسماند و تغییر شکل دایمی ایجاد شده مورد هدف میباشد باید توجه داشته باشیم که تحلیل قطعات غیر فلزی همچون مواد پلاستیکی و ارتجاعی باید با استفاده از روش محاسبه تنش های غیر خطی انجام شود که این امر بخاطر پیچیده بودن  رابطه تغییر شکل بارگذاری آن میباشد
در نهایت میتوان گفت که سالیدورک سیمولیشن از روش FEA  برای محاسبه تغییر شکل و تنش در طرح مورد نظر شما تحت شرایط اعمال بار بصورت نیرو ، فشار،شتاب ، دما، وتماس بین قطعات عمل می کند همچنین شرایط بارگذاری میتواند از نتایج تحلیل های شبیه سازی گرمایی ،سیالاتی و حرکتی برای استفاده در انجام تحلیل های چند فازی بکار گرفته شود

Linear Stress Analysis

قابلیت تحلیل تنش غیر خطی توسط سیمولیشن سالیدورک امکان ارزیابی سریع و کارامد ، و عملکرد و ضریب اطمینان طرح را برای مهندسان و طراحان فراهم خواهد نمود در تحلیل غیر خطی نحوه محاسبه تنش و مقدار تغییر شکل هندسه مورد نظر با در نظرگیری سه فرض اساسی زیر انجام میشود
1- قطعه یا مونتاژ تحت بارگذاری به نسبت خیلی کوچک تغییر شکل می دهد
2-نحوه بارگذاری روی محصول ثابت بر زمان است از اینرسی صرفنظر میکنیم
3-رابطه تنش و کرنش ماده ثابت است و از قانون هوک پیروی می کند
به منظور انجام تحلیل های غیر خطی جنس ماده مورد نظر باید معلوم باشد از اینرو قسمت انتخاب مواد در نرم افزار سالیدورک شامل مواد از پیش قرار داده شده ای هست که میتوان از آن برای شناساندن جنس ماده در تحلیل به کمک سالیدورک سیمولیشن استفاده کرد که این پایگاه داده مواد یا کتابخانه سالیدورک را به آسانی میتوان برحسب نیاز ماده خاص تان تنظیم کنید

Structural Analysis

طراحان و مهندسان عمدتا ازقابلیت تحلیل و شبیه سازی سیمولیشن سالیدورک میتوانند برای تعیین استحکام و صلابت سازه استفاده میکنند که بوسیله بررسی نتایج تنش های سازه و تغییر شکل بدست آمده این امر امکان پذیر است
نوع تحلیل سازه ای که باید بکار برده شود بستگی به طرح مورد ، ماهیت بارگذاری ، و حالت شکست یا خراب شدن آن سازه دارد که این حالت بصورت زیر رخ می دهد
یک سازه کوتاه یا قطور به طور قطع خواهد شکست اگرتنش تسلیم ماده بکار برده شده کم باشد یعنی بارگذاری بیش از حد مقدار تنش تسلیم ماده باشد
یک سازه بلند و باریک هم بدلیل ناپایداری ساختار خواهد شکست (در نتیجه کمانش ناشی از هندسه آن سازه)
در صورت وجود رابطه بین نسبت بار به زمان سازه ما نیاز به تحلیل های دینامیکی برای تعیین استحکام اجزای سازه خواهد داشت که از اینرو جنس ماده قطعه ای که بکار میرود در نوع تحلیل بکار برده شده تاثیر خواهد داشت
قطعات سازه های فلزی تحت بارگذاری های متوسط معمولا نیاز به تحلیل های خطی خواهند داشت و هر کجا که یک رابطه خطی بین تغییر شکل و نیروی اعمال شده وجود دارد به شرطی که نیرو زیر نقطه تسلیم باشد از تحلیل های خطی استفاده خواهیم کرد
سازه هایی که از پلاستیک و مواد ارتجاعی همانند الاستومرها ساخته شده اند باید از تحلیل های دینامیکی نوع غیر خطی استفاده کنیم چون رابطه بین تغییر شکل قطعه و نیروی اعمالی به آن غیر خطی می باشد این امر همچنین برای موادی که فراتر از نقطه تسلیم آن نیز بکار برده شوند صادق است

Fatigue Analysis

توسط سیمولیشن سالیدورک شما به آسانی میتوانید تحلیل ها خستگی روی قطعات فلزی به منظور ارزیابی تاثیر سیکل بارگذاری روی عمر کلی محصول جهت تامین اطمینان از عملکرد و تضیمن کیفی طرح تولیدشده انجام دهید که این قابلیت تحلیل سیمولیشن سالیدورک در کنار محیط مدلسازی سالیدورک باعث کاهش هزینه ساخت نمونه اولیه حذف دوباره کاری های مجدد و صرفه جویی در زمان و هزینه های بهسازی محصول میشود
در تحلیل خستگی ما بررسی خواهیم کرد که چطور سیکل بارگذاری تکرارشونده یا مقطعی میتواند موجب شکست در قطعه شود که سالیدورک سیمولیشن امکان میدهید به طراحان که از دو روش مکمل هم برای تجزیه و تحلیل طرح شان استفاده نمایند
روش اول طراحی براساس استحکام_که در این حالت بطور مرسوم طراحان استحکام نهایی قطعه را در تحلیل خستگی در نظر میگیرند اما بطور طبیعی شرایط بارگذاری قطعه به ندرت استاتیکی خواهد بود و معمولا بصورت یک سیکل متغیر میباشد
روش دوم طراحی براساس عمر محصول _با استفاده از این قابلیت سالیدورک سیمولیشن شما قادر به تحلیل طرح براساس روش های المان محدود FEA برای پیش بینی دقیق محل عیب یا شکست خواهید بود
روش تحلیل خستگی در ماژول سیمولیشن سالیدورک به این صورت است که از روش مدت زمان ایجاد تنش برای پیش بینی بالاترین سیکل عمر خستگی محصول استفاده میکند که این امر بوسیله دامنه تغییرات بارگذاری(شمارش پی در پی ) یا بوسیله دامنه ثابت بارگذاری (قانون تجمیع میرایی تئوری ماینر) برای اهداف زیر بدست می آید.
آیا طرح مورد نظر سیکل عمر مورد نیاز را تامین خواهد کرد
کمک به برنامه ریزی های تعمیر و نگهداری یا عملیات نت به منظور جایگزینی به موقع قطعه
به حداقل رساندن شکست در حین کار ، کاهش هزینه های گارانتی ناشی از محاسبه اشتباه کارکرد محصول ، و بدست آوردن ماکزیمم عمر مفید محصول
خستگی فرایند شکست قطعات ناشی از بارگذاری سیکلی میباشد و مقدار تنش ایجاد شده روی قطعه در محدوده الاستیک و زیر نقطه تسلیم قطعه می باشد فرایند خستگی شامل مراحل شروع ، انتشار ، و شکست نهایی در قطعه می باشد و زمانی که نیاز است تا یک ترک ایجاد شده و شروع به رشد کند تا در نهایت موجب شکست در قطعه شود یک تابعی از استحکام ماده قطعه استفاده شده و استحکام تسلیم آن میباشد
تحلیل خستگی میتواند براساس نتایج مطالعات استاتیک انجام شود همچون دامنه های فرکانسی که از نتایج مطالعات دینامیک ارتعاش خطی هارمونیک و  مطالعات ارتعاشی دینامیک خطی تصادفی بدست می آید
بعد از اینکه استحکام ماده تعیین شد اطلاعات تحلیل ماده به شکل یک نمودار تنش برحسب تعداد سیکل شکست قطعه S-N بدست می آید قسمت انتخاب ماده یا دیتابیس کتابخانه ماده سالیدورک شامل مواد با منحنی S-N است که در تحلیل توسط سیمولیشن سالیدورک میتواند مورد استفاده قرار گیرد که همانطور که میدانید این کتابخانه مواد را برحسب شرایط خاص خود مورد نیاز خود میتوان تنظیم کرد
نتایج تحلیل خستگی در سالیدورک سیمولیشن بصورت دیاگرام های زیر نشان داده میشود :
نمودار دوام یا عمر محصول _که نشان میدهد تعداد سیکل ها (برای تحلیل هایی با دامنه ثابت) یا تعداد بلوک ها (برای تحلیل هایی با دامنه متغیر) که موجب شکست خستگی در محل میشود
نمودار آسیب یا باقیمانده عمر قطعه _ درصد عمر قطعه مانده از عمر کل را بعد از رویداد خستگی نشان میدهد
نمودار فاکتور ضریب اطمینانFOS _که مقدار بار نهایی FOS را برای شکست خستگی در هر محل نشان میدهد
نمودار شاخص نسبت کوچکترین تنش متناوب اولیه به تنش بزرگترین تنش متناوب اولیه که این نمودار Biaxiality نامیده میشود
نمودار چارت ماتریکس _که برای مطالعه تغییرات دامنه بکار میرود